AIAG & VDA FMEA失效模式效應分析實務應用訓練:工研院產業學院(南部)

課程資訊

開課日期

2025-05-20

學習時程

14小時

上課時間

週二

上課時段

上午,下午

適用對象

設計、開發、品保及製造工程師、課級以上主管以及基層主管人員。

課程特色

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式及效應分析是一種風險分析與預防評估方法，用於確保在整個產品和過程設計開發過程中，考慮並解決潛在問題。
新版AIAG和VDA FMEA手冊由全球OEM和一級供應商主題專家團隊開發，在FMEA方法上，AIAG採用VDA的“Step analysis”來代替原來的“Fill in Blank”方法。在VDA原來的“五步法”基礎上，新版AIAG & VDA FMEA採用了“七步法”，將AIAG和VDA方法的最佳實踐融入到統一的結構化方法中。
本課程旨在使參加課程之學員學會新板AIAG & VDA FMEA失效模式及效應分析手冊的分析方式，於返回工作職場後，可將所學運用於產品之設計、製造及服務，以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。

詳細內容

課程大綱	課程內容
新版AIAG & VDA FMEA發展概要	-FMEA發展簡史與沿革 -AIAG & VDA組織背景介紹 -新版AIAG & VDA FMEA的意圖 -新版AIAG & VDA FMEA發展過程的目標 -新版AIAG & VDA FMEA變化的益處
新版AIAG & VDA FMEA變化摘要說明	-類別增加 -七步法 -打分標準變化 -RPN取消，改為AP -MEA表格變化
FMEA 展開流程與範例說明	-FMEA團隊遴選 -FMEA七步法實務應用與案例說明 -步驟1_定義範圍 -步驟2_結構分析：使用產品BOM表/製程流程圖 -步驟3_功能分析：列出與產品或製程有關的品質特性及需求 -步驟4_失效分析說明該項目的潛在失效效應分析潛在失效效應的發生對客戶的影響，與嚴重度Severity (S)評估方法及其標準失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式分析潛在失效模式的發生原因 -步驟5_風險評估識別針對失效原因和失效模式的現行預防與探測控制方法評估失效原因的發生度Occurrence (O)評估方法及其標準評估現行探測控制方法的探測度Detection(D)評估方法及其標準計算行動優先等級(AP)=SOD -步驟6_系統優化依行動優先等級(AP)較大者提出優化措施分析完成日程及時間計劃重新評定優化措施的優先等級(AP) 優化措施結果追蹤作業指導Review PFMEA輸出與管制計劃、作業指導書的連結 -步驟7_結果文件化：D FMEA / P FMEA使用表格範例說明

※主辦單位保留變更課程內容與講師之權利

師資介紹

黃老師

學歷：

國立台北工專機械工程科、

澳洲國立南澳大學產業管理所

經歷：

中華汽車資深專員、中華汽車資深專員

中華汽車人才培訓中心品質管理系統課程專任講師 / 輔導顧問

中華汽車 QCC圈員 / 圈長 / 輔導員 / 評審員訓練內部講師

中華汽車舊QC 七大手法 / 新QC 七大手法 / 8D訓練內部講師

中華汽車 ISO 9001 / TS 16949 / ISO 14001 內部稽核員

資格與證照：

勞動部勞動力發展署TTQS評核委員 / 教育訓練講師、勞動部勞動力發展署3C共通核心職能課程講師、2007~2017年管理雜誌500大企管講師、中華民國品質管制學會CQT/CQE認證合格、TUV VDA6.1/ ISO 9000-2000 Audit & Lead Audit Certificate認證合格、ISO/TS16949內部稽核員認證合格Six Sigma Green Belt 認證合格、MA TRIZ LEVEL2認證合格

開課日期 \|	2025-05-20
課程費用 \|	線上洽詢
開課地點 \|	高雄市楠梓區新建南路8號(楠梓科技產業園區-從業員工服務中心)
適合職務 \|

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