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失效模式與效應分析(FMEA)及故障樹分析(FTA)均屬於產品設計驗証之預防性失效分析法，兩者都是國際標準化組織(ISO)強力推薦，藉以降低研製風險之重要品質工程技術，主要目標是希望能防範失效或不良於未然；此技術不僅適用於產品設計改善，亦適用於產品製程﹝或業務流程﹞的精進。
本課程以最新AIAG-VDA FMEA Handbook (2019)為主、SAE J 1739(2008)為輔，由製造業的觀點、以產品品質保證為目標，藉流程導向(Process Approach)的管理概念，先介紹降低研製風險、增進產品品質保證之設計驗証(Verification)與確認(Validation)觀念；其次，再循七步驟分析法(7-step approach)，以實例逐步介紹FMEA的執行原則、目的與細節。在既有基礎上，最後再以實務案例介紹FTA技術的執行程序與做法，藉此說明FMEA與FTA相互佐證設計符合性及防範產品失效的實務作法與效益。此課程可協助參與學員掌握有效的執行技巧，以利於理解及靈活運用。

◎產品實現(Realization) ─ 設計驗証(Verification)與確認(Validation) ‧預防性失效分析(含FMEA & FTA)之基本概念與目的 ◎應用規範介紹 ‧AIAG-VDA FMEA Handbook (2019) ◎系統分析概念 ─ FMEA & FTA技術導入整備 ◎七步驟分析法(7-step approach) ‧系統分析 ─ 規劃與準備、結構分析與功能分析 ‧失效分析與風險緩解 ─ 失效分析、風險分析與優化 ‧風險溝通 ─ 成果文件化 ◎潛在失效模式與效應分析(Potential FMEA)之實施 ‧Design - FMEA 之執行程序與要領及案例說明 ‧Process - FMEA 之執行程序與要領及案例說明 ◎故障樹分析(FTA)之實施 ‧FTA 之執行程序與要領及案例說明 ‧FTA 於產品失效防制之應用 ◎案例介紹

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